1:该方法不仅适用于锻模,也适用于塑料模和压铸模等其它型腔模打模电极齿形设计。

2:研究开发了辊锻模膛四轴三联动数控加工技术。

3:通过数值模拟提出了合理的自由锻制坯形状,弯曲模具和终锻模具结构的设计。

4:其研究内容涉及到锻模的材料与工作性能的耦合问题。

5:热锻模寿命由于高的热载荷引起其表面层软化而大大下降。

6:锻造过程实现净形和近净形制造关键是优化预锻模的设计。

7:介绍了油孔螺塞拼接式热锻模具的设计及其应用效果。

8:这些损伤严重影响锻模的寿命。

9:对新型精铸模具钢制热锻模具的失效进行了分析,并对不同形式下模具的失效原因作了探讨。

10:此钢系高强度热作模具钢,可用于制造热锻模、挤压模、铜合金压铸模。

11:这能生产具有锻模形状和合适机械性能的充分致密零件。

12:通过改进预锻模膛的设计,利用镦粗成型、反挤成型的原理,有效解决了向节板部模锻成型时充不满的问题。

13:锻模使用寿命对锻件生产的产量、质量和成本有直接的影响。

14:用于热模锻压力机的锻模常设计成一火锻造,为从模膛中顶出锻件常需安装顶杆。

15:因工作条件的不同,辊锻模寿命相差也极为悬殊。

16:因此,连杆锤锻模ICAD系统的研究就有了重要的意义。

17:发动机支架类锻模实际使用过程中存在打塌、磨损等形式的失效。

18:揭示了使用复动闭式模锻模具成形小锥角螺旋伞齿轮的可行性。

19:用于铸钢及锻钢上堆焊锻模、也可用于锻模的修复。

20:研究了H连杆锻模的寿命问题,讨论了模具寿命与模具硬度的关系,提出了提高模具寿命的措施,设计了H连杆锻模的最佳热处理工艺。

21:一般压力机用锻模,视其工艺方法、工作条件的不同,其失效形式和使用寿命亦各不相同。

22:通过优化合金成分设计、合金化、孕育与变质处理,开发出了新型铸造热锻模具钢。

23:采用新型精铸模具钢制备热锻模并进行现场应用。

24:传统锻模加工,由于加工道次多,且需采用放电加工制造模穴,导致有制造时间长,且成本偏高的缺点。

25:比较详细地论述了T轨跟端模锻模具结构形式、工作原理和设计要点。

26:这是由于为热膨胀效应而设置允差以及在锻模上需要拔模斜角所致。

27:更重要的是闭式模锻,在工业上广泛用于规模生产。闭式模锻中金属在一对锻模之间挤压成型。

28:以此为依据开发了该软件,并给出了利用该软件获得的锻模飞边尺寸设计准则。

29:介绍了美式八角锤锤体精锻成形新工艺及其预锻模结构设计要点。

30:给出实用的新型锻模结构。

31:采用有限元分析软件,对锻打过程进行了数值模拟,并优化了锻模的设计参数。

32:开发了一个齿轮锻模计算机辅助设计系统,给出了系统模块结构和输出结果,并对有关技术问题进行了探讨。

33:介绍了抛物线形变截面板簧辊锻模辊形曲线的设计方法,并通过计算加以验证。

34:为了得到锻模的热平衡状态,提出试探法的新思路求解最佳工作节拍。

35:由于没有关于锻模垫板的计算公式和图表,设计者仅凭经验进行设计,工作效率和设计质量低。

36:滑润剂对防止工件粘住锻模很有用,还可以作为绝热体帮助减少锻模磨损。

37:热应力是造成热锻模损伤失效的主要原因。

38:分析了影响热锻模热负荷与危险点处热应力的因素。

39:介绍了锻模的损坏原因、损坏形式以及延长锻模使用寿命的措施。

40:自行设计了一套锻模,用以成形标准拉伸试样。