1:展品范围*金属加工展区:金属切削机床、金属成型机床、特种加工机床。

2:本文介绍了高速切削的特点、程序编制的方法及应用领域，同时对高速切削技术的应用提出一些建议。

3:李不伟对这个设计极为满意，只是他不知道这种驱动方式能否保证主轴的匀速转动，也不知道车刀在切削时是否会产生太大的阻力而使得加工精度受到影响。

4:本文首先阐述了硬脆材料的特性，进而建立了其切削模型。

5:本涂膜适用于切削工具、模具、钢丝钳、塑料喷射部件等的涂层加工，具有用途广泛之优点。

6:结果表明该水基切削液具有较好的电控摩擦性能。

7:孔眼可用不同的切削刀具在车床上加工。

8:硬度与白刚玉相近，韧性则比白刚玉高，磨粒切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。

9:经过多a的果树高接换头实践，在接穗切削、嫁接时间、砧木处理、嫁接方法及接后管理等方面，总结出了一套高接换头新技术。

10:奥利维亚开动一台车床，车床一点一点地切削着金属''。'毛坯'。''。

11:雄力磨油为低黏度切削油，广泛应用于搪磨作业。

12:通过对截齿排列的研究，介绍了滚筒智能优化CAD软件中切削图的绘制。

13:通过切削实验，研究了用三齿立铣刀高速铣削ZL铝时切削力的变化规律。

14:适合大截面、中低切削速度、间断性切割。

15:对人造金刚石刀具加工有色金属的切削性能进行了试验研究。

16:其特点是强度高、硬度高、耐磨性好。所以，其切削加工性差，主要是刀具耐用度和加工效率均低。

17:为合理地选择切削用量，建立了基于遗传算法的切削用量优化系统框架结构，系统地研究了遗传算法及其相关内容。

18:与加工灰铸铁相比，在加工蠕墨铸铁材质气缸盖时刀具耐用度大幅降低，为避免刀具断损，生产中使用了比加工灰铸铁低的切削用量。

19:敏得力NC一种透明、中等粘度、重负荷高档切削油，由精炼基础油与多种添加剂调配而成。

20:固定在外罩上的偏心机构，调整切削刃使其偏向制动机构。

21:涂层刀具是一种先进的切削刀具，由于其优良的切削性能而受到人们的青睐。介绍了多种涂层刀具的性能特点以及在机械加工中的应用。

22:曼泽纳发现了这一需求，生产一种中等切削力，但是镜面效果有如镜面抛光剂处理过一样的抛光剂，于是，PO便诞生了。

23:油膜水滴是使用冷空气、微量可自然降解油剂和少量水，经复合喷雾法形成可自然分解的、新型绿色切削液。

24:详细给出了求取优化的铣削切削用量的程序框图和实际例子。

25:因此，刀侧贴著直纹曲面移动的切削力变化，可以模拟预测。

26:试验结果表明，KY形陶瓷刀具在相同的切削条件下耐用度最高。

27:适合中等切削速度、中等切削截面的切削加工。

28:针对薄壁结构框体零件切削加工中腹板变形问题进行了分析研究。

29:硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。

30:介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术。

31:提出了超声研磨螺旋锥齿轮的理论与方法。分析了超声研齿不灵敏性振动切削机理。

32:本文在流屑角预报理论和测量技术的基础上，假定流屑角已知，直接推导出斜角切削剪切角方程，并对该方程的理论解进行了研究。

33:它在金属少无切削加工中有着不可替代的优势。

34:国外在高速切削机理方面做了大量研究工作。

35:探讨并分析了影响木粉尘产生量的切削因素。

36:目的评价可切削生物微晶玻璃人工骨的生物相容性。

37:随着切削速度的升高，涂层刀具的后刀面磨损量有所增加，但仍比未涂层的低，比使用润滑液的有所增高。

38:优质水溶性切削油，由精炼基础油，乳化剂及其他添加剂配制而成。

39:让我们以金属切削速率为例。

40:适合变化的切削深度和适合间断性切割。

41:提出了在塑性状态下切削非金属硬脆材料的加工思路。

42:文中建立了包括机械系统、伺服系统及切削颤振环节的数控机床切削系统模型。

43:本文研究了铰孔过程中切削用量对扩大量的影响。

44:含有杀菌剂以延长切削液使用寿命。

45:钛合金材料的切削加工，历年是从事机械制造的技术人员感兴趣的问题。

46:金属切削工艺、公差配合与技术测量、专业英语等专业课程。

47:毛刺是影响金属切削加工质量的主要因素之一。

48:而切削嗓声只与主轴转速有关，存在噪声突然增强的特定转速。

49:目的:探讨波前像差引导下个体化切削术治疗近视眼的方法和疗效。

50:在高速铣削试验的基础上，研究切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。

51:带磁切削能有效减小切削力，提高刀具耐用度，改善表面加工质量。

52:随着现代机械加工工业朝着高精度、高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展，人们对硬质合金刀具提出了更高的要求。

53:车外螺纹的螺纹切削刀具为直刀杆就爱造句网好句子大全www.ajml.cn提供造句大全，而车内螺纹的螺纹切削刀具则是弯刀杆。

54:俯视显微照片显示了刀具的切削刃和前刀面。

55:本文主要探讨了工程材料可切削性的概念、评定方法及其改进措施。

56:出齿轮切削工具设计齿形和设计齿向新概念。

57:风如鞭抽打树丛，树如针切削着风；风可以说是树在哭泣，树可以说是风在呻吟。顾城

58:研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀，介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。

59:沿切削刃切屑厚度的分布，被作为刀具刃倾角、刀尖圆弧半径、切削深度和进给量的函数被建模。

60:提出由切削用量库、刀具几何角度库、切削液库和单位切削功率库基本构成金属切削数据库，给出了它们的关系模式。

61:可修磨直柄丝锥前切削刃和前切削面，螺旋丝锥前切削面。

62:这种光束比机械切削器能运转得更为精确。

63:因此，对衬板材质的要求是：既要求具有很高的表面硬度，以抵抗矿石的凿削与切削，又要求具有很高的强度与韧性，以抵抗冲击载荷。

64:切削力强，且研磨力均匀。

65:实现高速切削的关键技术之一，是开发具有高速能力的高性能数控机床。

66:墙角的那些机器是切削机。它们是用来把大片的金属切成小片的。

67:高速切削加工技术的发展是机床高速化的直接动力。

68:适用对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。

69:幸运的是，合适的切削速度可以从刀具寿命表或泰勒刀具寿命关系中以合理的精度评估，证明了必然的数据是可以获得的。

70:铣削具有多刃断续切削和变加工厚度等特点。

71:而生产实践中出现的许多问题，如振动、卷屑和断屑等，又都与超精密切削过程密切相关。

72:改善加工空间、一体化的床身设计，高强度铸造床体，进一步提高难切削材料的加工能力。

73:应用:高速铣削机、重切削机械、高精度模具铣削机、大龙门型工具机。

74:钢种方面，涵盖了优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、锚链钢、系泊链钢、非调质钢、易切削钢等。

75:用数学分析方法精确求解木材切削刀具的角度。

76:通过对铣削力的傅立叶级数零频项的分析，推导了通过槽铣实验的平均铣削力求解立铣刀与球头刀切削系数的线性方程组。

77:如此则无需加载更大的力给刀具就能达到更高的切削速度，提高刀具寿命、减少刀具磨损。

78:动刀呈V形阶梯排列，粉碎物渐次进入，切削平稳轻快。

79:不协调的刀具运动也会因为不能保持最快切削速度以排屑而造成刀具和切屑相互摩擦挤压，从而缩短刀具寿命。

80:当切削速度超过每秒时，切削温度下降而不是上升。

81:同时它亦可用于中度切削性的合金钢，在轻加工如车削、铣削的润滑。

82:通过切削试验研究了超声激振双刃镗刀镗削深孔的过程和效果，分析了超声激振双刃镗削的切削机理，讨论了切削参数对加工表面粗糙度的影响规律。

83:下面的头两张，我成一定角度放置横向进刀滑板在黄铜棒上切削锥形。

84:应用有限元方法计算了正交切削刀具的应力。

85:本文通过对数铣加工中的刀具切削参数的一般性研究，建立了一些相关的数据库，在此就如何确定数控铣加工中的刀具切削用量进行针对性的说明和总结。

86:镜面绵盘是使用较软的泡绵所制造，颜色通常为黑色或蓝色，这类的绵盘不具有切削能力，但具有把车漆抛到异常光亮的能力。

87:金属切削机床是机械加工车间的主要生产设备。

88:适合锐角的切削角度、切断操作和变切削深度。

89:这种金属容易切削。

90:可用于铁及非金属，是真正的多用途性切削油。

91:结果显示，微米级长薄片木纤维切削功率较低。

92:得出在高速切削铝合金过程中，随着切削速度的增加，刀具与工件接触区的温度变化存在二次效应。

93:根据实验观察，采用热氧化法对高速切削的淬硬钢切屑成色进行分析，以此判断在切削过程中切屑经历过的切削温度。

94:测绘了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线，分析了刀具前、后刀面显微磨损、破损形貌和化学变化。

95:干切削加工是在切削加工中不使用切削液的工艺方法。

96:专用刀具的设计使三坐标数控倾斜切削金属薄板得以实现。

97:悬浮液中的研磨剂在压力作用下压进切削区。

98:干式加工技术的发展在很大程度上要依赖于切削刀具的开发与应用。

99:爱达威尔切削液热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。

100:最后，通过切削实验对切削力模型进行了验证。

101:研制了一种性能优异的易切削铋黄铜来替代有毒的铅黄铜。

102:我们认为切削作为植根如果它有一研究部主管0。米。

103:文中分析和研究了干切削加工对刀具和机床的要求。

104:披露了一种用于切削或者钻削脆性工件例如石头，砖块，混凝土，或者沥青的切削刀具的切削刀片以及设有所述切削刀片的框锯。

105:工具钢通常要用球化来提高切削性。

106:数控自动操作可适用于所有金属切削机床。

107:在分析各国整体切削具不提钻可换式钻头结构及存在主要问题的基础上，提出采用整体旋转切削具可换式钻头。

108:高切削性能的易切削钢含有铅，然而铅及其氧化物有毒，使其应用受到限制。

109:主要经“藤川”牌防锈油，清洗剂，切削液，乳化油，抗磨液压油，防锈水，除锈剂，磺酸钡，羊毛脂镁皂等系列产品。

110:本文研究的振荡切削法，是一种不受工件材料、切削用量和刀具几何形状限制的可靠断屑方法。

111:分析结果可以为高速切削金刚石立铣刀的设计提供可靠的理论依据。

112:切削刀具材料的强度并不都是与硬度成正比的。

113:SAE钢齿轮采用等温正火工艺，获得了理想的硬度、金相组织和良好的切削性能。

114:切削前角是刀具上重要的几何参数之一。

115:本课题的重点在于通过测量竹集成材试件加工后的表面粗糙度来分析切削方式和切削参数对试件表面质量的影响，从而期望在竹材加工这个方面做些探索性研究。

116:用于燃油，润滑油，液压油切削油的过滤器。

117:采用脱锌腐蚀深度测量方法，光学显微镜分析和SEM等分析方法，研究了不同的冷变形量和退火温度对无铅易切削铋黄铜的耐脱锌腐蚀性能的影响。

118:从降低切削力的观点出发，优选了刀具材料。

119:切削加工是机械加工最基本的加工方法。

120:前言：本论文在对克林根贝格螺旋锥齿轮切齿原理进行分析的基础上，对这种齿制的锥齿轮在加工过程中的“刀盘干涉”和“二次切削”进行分析探讨，提出了合理选择刀盘半径大小的依据。

121:超精密金刚石切削加工机床的刀具进给机构通常由直线导轨实现。

122:所获得的球状结构改善了钢的可切削性。此处理方法对必须机加工的过共析钢特别有用。

123:本文讨论了干式切削加工中的关键技术及其应用前景。

124:极好的耐磨性，不适合金属切削操作。

125:在高速切削条件下，材料的切削机理将发生变化，切削过程将变得容易，切削热将降低。

126:切削过程中，剪切角随切削速度的增加而增大。

127:在切削加工中，使用切削液能显著降低切削力。

128:本课程介绍基本的金属切削原理及其实务应用。

129:切削力传感器是木材机械加工研究领域的基本仪器之一。

130:往复滑动的实验室评价方法能够用来定性评价涂层刀具的切削性能。

131:可修磨丝锥整个前切削面。

132:介绍了复合材料的特点和影响铸铁材料切削性能的因素。

133:对切屑的研究是金属切削最重要的事情之一。

134:台北地院审理指出，依激光近视手术原理，每减少近视，要切削米的角膜瓣基质层;术后角膜安全厚度须大于米，避免发生圆椎角膜。

135:进而，为实现切削毛刺的预报与控制开辟了新途径。

136:由于切削面具有大的切削接触表面积，所以刀刃的韧性高，适合用于加工高硬度材质和钛合金。

137:适用于喷砂、砂轮、木工、研磨、切削等，吸尘粉，棉屑，木削之用。

138:ECM工艺可用来切削一切导电的金属，不论其硬度如何。

139:而盘子中则堆满了已经被切削成各种鲜活动物形状的稀有鲜果，并洒上了帝江特意从蜂妖一族那里抢来的万酿紫蜂蜜，整盘果子显得诱人无比，灵气十足。

140:更好的切削条件，有良好的切削表面，抽伸棒、线。

141:该装置用于方体刀具各切削角度的精密磨削，操作简单方便。

142:昨日的模具展上，一种由国际知名厂商山特维克可乐满生产的刀具令人称奇，它由超精细硬质合金打造而成，坚硬的钛合金也会被服服帖帖切削成各种形状。

143:介绍了长轴的切削加工特点及切削加工方法。

144:这些部分可能损害碎石机，振动设备，或木材切削机。

145:此夹盘之铜方向走长边方向，且无论加工件是薄形或厚的作研磨或轻型切削均适合。

146:我们在实践中通过改善刀具和切削方法，并辅以大量切削液，以提高切削性能。

147:分析了切削力随切削速度变化的趋势。

148:导锯器是带锯机切削机构中的锯条导向装置。

149:切削时勿将头部靠近工件及刀具。

150:可在钻头上安装两个或更多的支在滚珠轴承上自由旋转的切削刀具。

151:他们是否适合高速，坚固的设计和高承载能力提高切削性能和优良的准确性和最低维修要求系统的可用性。

152:依据大变形理论和虚功原理对高速切削过程进行分析，建立了基于拉格朗日描述的有限元控制方程并采用二维有限元模型进行模拟。

153:在传统的钛合金加工中，由于切削速度低、刀具耐用度低，导致加工效率低。

154:SAAME工具有一个向客户提供的产品范围非常广泛：手工具，电动工具，工业切削工具，专业测量工具和机床配件。

155:以切削试验结果为依据，表明高效率硬滚工艺的适用性。

156:切削之前，布朗先生在碗盆毛坯上面涂上一层环保漆，它可使木料可能较软或有菌类的地方变得硬一些。

157:从刀具有效半径和切削速度的角度，对平头立铣刀在五坐标自由曲面加工中的加工效率与切削性能进行了分析。

158:切削温度的标定是机械加工切削理论的重要组成部分。

159:绿色切削技术是实现绿色制造的基础和关键。

160:重点研究了硅的切削液的作用机理及相应切削液成分选择的理论依据，着重突出了对其渗透性和去除金属离子方面的研究。

161:盾构机掘进时，刀盘旋转切削开挖面的泥土，破碎的泥土通过刀盘开口进入土仓。

162:目的:比较白内障手术中传统四分法原位碎核与轮转切削技术超声乳化对眼组织的安全性。

163:附有夹头柄结构之设计，使得它更适于铣床及综合切削机且有更趋于完美之美现。

164:实验结果表明切削速度对切削力的作用存在一个临界值。

165:避让机构是自动立木整枝机切削机构上的一个重要装置。

166:准备滚齿机切削方案和报价。

167:剪切角的研究是金属切削理论中的一个基本问题。

168:分析高效切削刀具材料的主要特征，介绍可转位立铣刀和智能化专用刀具的应用。

169:提出了一种新的翅片管无屑切削挤压复合成形方法。

170:最佳耐磨性时的磨损机制为显微切削浅小凿坑轻微剥落。

171:但是，几乎所有的铣鞋都利用碳化钨切削面。

172:单晶脆性光学晶体材料是各向异性材料，在进行切削加工时剪切角将随加工方位的变化而发生改变。

173:通过切削试验，确定了合理的工艺参数。

174:角膜的个体化切削是在PRK、LASIK、LASEK的基础上发展起来的一种新的屈光手术技术。

175:操作简单，重复定位精确、切削速度快、生产效率高。

176:结果表明，优化铣刀片前刀面的槽型可明显改善切削性能。

177:简要介绍了铝合金加工用油的特性，讨论了铝合金高速切削油和半合成型铝合金切削液的特点及其研制过程。

178:本文通过对脉冲磁场处理高速钢刀具切削的系统研究，确定了带磁切削能提高刀具耐用度的主要原因。

179:此添加剂可用于水基切削液，水溶性涂料中。

180:是一种外观为澄清淡黄色，为生物稳定性高之切削油，适用在所有铁金属及大部分非铁金属的中度加工及研磨。

181:有在相关行业工作的经验，熟悉金属切削刀具。

182:逆变开关电源是导电加热切削较合适的电源。

183:激光可以非常精确地切削角膜组织且不损伤邻近组织。

184:摘要以飞点扫描切削模式为基础，研制小光斑飞点扫描准分子激光角膜屈光矫正系统。

185:硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。

186:也还存在其它一些变量影响表面切削速度的最佳值。

187:具有高耐磨、高效切削、无粉尘的特点。

188:最后，本文建立了一个聚晶立方氮化硼刀具在风冷条件下切削淬硬钢的有限元分析模型。

189:针对绿色制造对切削液系统的基本要求，提出了绿色制造中切削液系统的选择原则。

190:合理地选择PCBN刀具的几何参数和切削用量，以提高加工质量。

191:振动使土壤的抗剪强度下降是切削阻力下降的主要原因，同时，铲斗与土壤间摩擦力和粘附力下降，也是切削阻力下降的原因之一。

192:通过分析铣削发蓝钢钎维的成形条件，以最小成本为目标，对铣削钢钎维的切削用量进行了优化计算。

193:半合成、生物稳定型切削液，含矿物基础油和极压添加剂。

194:以飞点扫描切削模式为基础，研制小光斑飞点扫描准分子激光角膜屈光矫正系统。

195:切削温度的改变。

196:最小切削厚度的获得是反映超精密切削加工水平的重要标志，因此对极薄切削进行分析具有重要意义。

197:切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。

198:本研究不仅对解决工厂钻削蠕墨铸铁时的切削用量的选定具有重大意义，而且对蠕墨铸铁加工理论的发展提供一定的实验数据。

199:从而为高效切削液的选用提供了理论依据。

200:保护切削工具显露部分，免受腐蚀。

201:极可靠重负荷切削油，有效地减少坏件的产生。

202:本文介绍了在机械行业制造加工切削过程中的一种辅助材料，“新一代产品—水基切削液”。

203:本公司的产品是采用德国进口的超微粒碳化钨钢素材，以提升钻头的切削性能。

204:壳牌油性金属切削油，采用最新的添加剂技术配制而成，具有以下优点。

205:本文介绍了高锰钢切削加工性能的优缺点，从刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面阐明了对高锰钢切削加工的影响，并给出高锰钢合理切削条件。

206:研究结果表明：切削花岗岩时，受切削力及其冲击的作用，PDC刀具产生近乎平行岩石表面的磨损形式，磨损机理为机械作用引起聚晶金刚石层微观裂纹产生并扩展而导致的金刚石颗粒的微观破碎。

207:铝，铜合金切削质量卓越。

208:选用的材料种类和切削条件不同，可生成不同形态的切屑。

209:旋转钻探利用中空的切削工具通过旋转钻透岩石。

210:轴承套圈冷挤压工艺是少、无切削工艺之一。

211:因此切削刀具材料应具有高耐磨性以提高刀具的有效寿命。

212:适合切削材料：不带活木节的软，硬木以及热带木。

213:硬脆金属材料采用普通切削加工相当困难。

214:由高烈度高速钢精工制造而成，带有四种精确磨削的切削刃，要得该商品成为高效能，高精度。

215:通过用金刚石薄膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验，探讨其切削性能。

216:光性折射角膜切削术使用激光塑形，它是最早的重塑角膜的外科手术。

217:在现代切削加工中，切削速度与金属切除率均已达到了很高水平。

218:介绍了一种干切削柴油机气阀的PCBN刀具。

219:切削刀具装载在刀架上并位于拖板箱上，通过沿床身的移动，达到削除工件上材料的目的。

220:人能用青铜做成一种刃口锋利的切削工具。

221:白刚玉性能：白色，较棕刚玉硬而脆，切削力较强，化学稳定性好，具有很好的绝缘性。

222:完美的刀轴角度，切削轻快，负载轻，不闷车。

223:可用于铁及非铁金属，是真正的多用途切削油。

224:如同后面将要看到的那样，金属切削力学极大地依赖于所产生切屑的形状和尺寸。

225:合金丝试样中部为变形磨损，侧面为微切削磨损，表现为典型的韧性材料冲蚀磨损特性。

226:声发射是一种新的切削刀具状态的监测方法。

227:分析了硬齿面刮削加工对设备、刀具和工件的要求，切削用量的选择，并介绍了它的经济效益及适用范围。

228:想了想，秦逸凡在周围的树木当中选了一棵，三下两下用菜刀砍断，切削成一柄木锹的样子，开始向下挖掘。

229:锻造材料，良好的流水性，较小的缩水条件，适切削加工:棒材。

230:本文介绍了防锈切削液的作用机理、配比及在生产中的应用效果。

231:适用于各种光饰机的快速切削，去毛刺和倒角。

232:传统的钛合金加工工艺因其切削速度低、刀具耐用度低、机床功率不足的缺陷，导致了加工效率低。

233:所开发的合金获得了极好的切削性能。

234:适用于对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。

235:该功能可以使数控系统根据刀尖所处的X坐标值，作为工件的直径值来计算主轴转速，使切削速度保持恒定。

236:采用运筹学中线性规划的单纯形法，确定了切削用量最优方案。

237:XM:切削用磨块，具有很好的耐磨性。

238:切削用量的实时获取是切削力预测的关键技术之一。

239:应用数控车床复合循环指令时，使用不同的指令切削效率不同。

240:结果表明，在磨粒切削和不大的冲击载荷条件下，中锰白口铁试样和衬板比高锰钢的耐磨性好、失重小。

241:研究金刚石刀具切削硅铝合金时切削力和切削温度的变化规律。

242:每个切削端都具有在其末端的切削头，主体部分，主体部分中的凹口以及定位于凹口中的套圈。

243:介绍微细切削的可行性、优点及其应用前景。

244:我们首先分析两种材料的加工特性，又从丝锥材料、切削速度、切削液三方面说明了对不锈钢和钛合金材料攻丝加工时的影响和选取方法。

245:根据振动钻削所具有的变速切削特性，提出了振动钻削的变速减振新概念。

246:刀具镀层在断续切削过程中受到大量的冲击载荷作用。

247:研究结果表明：切削用量中背吃刀量对主切削力的影响最大，进给量次之，切削速度对主切削力的影响最小。

248:本文论述了陶瓷刀具的特点和切削性能，提出了提高陶瓷刀具性能的几种途径，对陶瓷刀具在干切削中的应用进行了分析。

249:涂层刀具是一种先进的切削工具，由于其优良的切削性能而备受人们关注。

250:采购产品业机械，设备和零件，切削刀片和工具，工业化学品，所用的原材料。

251:切削质量稳定，成品率高，刀片锋利。

252:而尖点朝下之钻石修整后之抛光垫材料的变形模式以切削为主。

253:阐述了设计方法，介绍了镗刀的结构形式、刀具材料、切削刃几何参数等的选用方法，并对结构尺寸进行了计算。

254:在水平和竖直切削时可安全定位。

255:他们将把圆料切削到寸直径。

256:这是消除内应力的一种方法，内应力是在钢铁的成形中，冷加工中，焊接或切削后的冷却中产生的。

257:可通过改进主轴的切削方式和热处理方法，达到提高R芯成型机质量和精度的目的。

258:对长切削截面适合中低速加工。

259:分析了运动控制芯片MCXs的控制原理，运用单步插补控制模式和连续插补控制模式，提出实现螺纹切削的几种方法。

260:切削刀具的硬度越高，耐磨性就越好。

261:机床转速级数多、速度高，切削范围大。

262:易切削钢比普通碳素钢有较好的切削性能和更好的产品表面光洁度。

263:偏置粗加工可以产生较好的爬坡切削的偏置层加工效果，这可以防止产生小的程序段。

264:高速切削技术越来越引起人们的关注。

265:高速切削且能以高迸给率精铣。

266:依靠单晶金刚石的锋锐刃角在光学玻璃上进行V槽的微纳尺度切削试验，利用激光超精密检测仪器检测加工的V切痕，构建了微V槽切痕的形貌图，并建立了V槽形状误差PV值和V槽尖角圆弧半径的评价模式。

267:磨轮用非常大量的微型切削刃模仿铣刀进行切削。

268:阐述了铸铁材料尤其是白口铸铁的切削性能。

269:本研究对切削液的生物毒性检测具有参考价值。

270:比如，在切削部位可以促进根的生长，不受粉的情况下刺激水果发育，过量可以除草。

271:深入研究了超声振动和磨粒切削的复合过程，指出超声振动形成的断续磨削机制是降低法向磨削力的主要原因。

272:相对于端铣加工，该方法大幅度减小了切削余量。

273:这些都影响铸钢件的尺寸稳定性，降低钢的力学性能和不利于切削加工的进行。

274:为新的制造工艺建立和协调所需夹具、切削刀具和检具的评估方案。

275:传动装置合理，切削力大，功效高。

276:除了无调压功能，其馀功能皆与CMP相同，并加强其防止铁屑及切削液进入倍力增压机构的设计。

277:适合中等切削速度、中等到大切削截面的切削加工。

278:底刀安装在进料机构，水平和垂直调节可以改变底刀相对飞刀的位置，从而改变切削角。

279:应用于永基切削液效果好。

280:在电化切削时，刀具是正极，工具是负极。

281:对面向绿色制造的高速干式滚齿机的干式切削加工技术进行研究。

282:论述载高速数控加工模具时对刀具的要求和切削用量的选择（切削造句就爱造句网好句子大全www.ajml.cn提供造句大全），并对高速粗加工和精加工数控编程特点和方法进行介绍。

283:低粘度油性金属切削油[造句网]，适用于黄铜、青铜、铝、低到中碳钢的普通加工。

284:对于超高速切削机床来说，比较理想的主轴承是空气轴承和磁力轴承。

285:切削力的准确预报不仅对合理选择切削用量、刀具几何参数有着重要作用，还是刀具磨损状态的关键指标。

286:切削深度可利用定程切削机构控制，能准确地自动停止进刀，定程准确。

287:现在反应溅射法已被广泛应用于切削刀具、成型工具、注射模具和诸如冲头和冲模之类的通用器具，以增强其耐磨性和使用寿命。

288:金属切削毛刺是切削加工的常见现象，它直接影响到工件的加工精度。

289:文中列出了较多的试验数据和曲线，阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理。

290:以传热学为基础，建立切削温度二维瞬态有限元模型。

291:在对金刚石刀具刃口轮廓三维测量的基础上，提出了精密评定切削刃锋锐轮廓的几种新方法。

292:特点:砂面均匀，粒度准确，切削力强等优良特点。

293:根据木材切削的特点，分析了木工机械用电主轴的关键技术和解决方法。

294:建立了由刀架弹性子系统及工件弹性子系统在非线性动态切削力耦合下的多自由度颤振模型。

295:多年研究表明，利用现有的切削理论，已经无法再成十倍的提高切削速度。

296:切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。

297:请勿选手触摸被切削材，材料被切削后会产生高温。

298:本文阐述了电蚀加工用易切削电极材料的研制。

299:提出采用切削力信号的奇异性指数作为衡量刀具磨损的参量。

300:使用强度高，抗冲击，抗震动较YG，但耐磨性和允许的切削速度较低。

301:切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀具磨损和耐用度，工件的加工质量。

302:机械装夹式可调镗刀，属于机械加工切削工具。

303:探讨了数控铣削加工编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定的问题，指出了应考虑的主要因素和原则方法。

304:研究了实际的精密镗削系统及其切削数据，用计算方法探讨了用于计算超硬钢镗削切削力的系数。

305:适于高速切削和精密加工。

306:表面粗糙度的预报是切削加工质量分析的重要研究方向。

307:高速切削加工是先进制造技术的重要组成部分之一。

308:圆形宝石高度磨光的，用凸形刀具切削过的，未加面饰的宝石。

309:高速切削加工是最重要、最具共性的先进制造技术之一，具有广阔的应用前景。

310:通过切削试验，分析了切削速度、背吃刀量以及切削液等参数改变时，对切削力及表面质量的影响。

311:十分高精密之设计，适用于CNC及综合切削机。所有构成部份皆经过电镀及表面热处理且在严格品质管制控制之下。

312:本文对切削机的液压传动控制过程进行分析，对切削机存在的问题提出了改进措施。

313:为解决这一问题，以往是使用大量切削油进行切削加工。

314:剖析切削用量对于这一过程的影响，以达到预测和控制颤振的目的，为整体叶盘数控加工时颤振的在线监测和控制提供理论依据。

315:冷温复合挤压工艺是广泛应用的一种少切削或无切削的新工艺，具有许多优点。

316:作为磨粒，多晶体金刚石具有更多的切削刃，切削效率高。

317:论述了集中供液系统中使用的金属切削液。

318:随着切削速度的提高，当切削速度达到某一临界切削速度时，带状屑转变为锯齿形切屑。

319:根据不同加工件的材质、形面、切削深度灵活选用。

320:本文在实时监测主轴电机电流信号的基础上，依据机床的相关切削参数，选择刀具磨损量为主导变量，主电机电流为二次变量。

321:刀具安装偏高使刀具工作前角增大，从而改善切削性能。

322:阿弓锯将帮助你在花园里做重切削。

323:该机进给平稳，定位精确、切割精度高、切削范围大、生产效率高。

324:只要将花鼓轴心插入三个精密切削制成的开口之一，再用工作台夹钳锁紧即可。

325:采用耐磨结合剂生产的快速切削磨块能达到很好的光整效果。

326:切削速度和材料硬度是决定切屑变形的两个主要影响因素。

327:金属切削加工过程中，在已加工零件的表面上存在鳞片状的毛刺，本文通过对鳞刺成因进行探讨，分析其产生的过程和原因，找出控制鳞刺的方法和措施。

328:如果没有发现，这些项目可能破坏碎石机，振动设备，或木材切削机。

329:。。。钛合金、镍合金等高硬度材料的高速切削，效果更佳。

330:为了配合曲线轮廓，必须切削每块木瓦，这减慢了我的进度。

331:干式切削是一种绿色制造技术，是切削加工技术发展方向之一。

332:天棚上通常是直接在石头上刻划成精美的浮雕，四壁打磨得非常平整，切削面完美得如同镜子一样闪闪发光。

333:恒功率主轴电机，切削力度大，效率高，断刀几率小。

334:硬质合金刀具断续切削淬硬钢时，刀具的主要失效形式是疲劳破损。

335:以这两种刀片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为刀具加工性能的评价依据，同时研究了刀片的磨、破损机理和卷、排屑稳定性。

336:合成了含硼切削油，并考察了它的润滑性能。

337:配置了先进的自动万能铣头及切削刀具的自动换刀刀库。

338:强有力地清洗附着在模具上的润滑脂、蜡、切削油和油脂。

339:高速水冷无刷变频主轴电机，具有大吃力、强切削、低噪音、高频率、长寿命等特点，可长时间连续工作。

340:北京合济成功的获得WIKUS公司在中国大陆的代理权，我们将竭诚的为您提供高效的切割率，专业的切削指导和优质的服务。

341:插床是用于金属切削的一种机床。

342:毛刺是金属切削加工中产生的常见现象。

343::快速切削的磨块，比XV重，能产生光滑的表面。

344:高尔夫球运动中切削击球。

345:在理论优化的基础上，结合实验优选，所选切削用量将更为正确。

346:那天见着纽约的月亮，也吓我一跳。它出奇不意地卡在两栋高楼之间，其大其亮，怎么琢磨怎么不对。如果让纽约的孩子画月亮，多半不圆，被水泥玻璃切削得迤逦歪斜。北岛

347:系列倒棱机床，采用液压自定心夹紧，液压可转位挡料器挡料，硬质合金刀切削。

348:切削温度高一直是钛合金加工中面临的重要问题。

349:金属切削原理与夹具设计“，”

350:可听阈内的切削声信号包含着丰富的刀具磨损信息。

351:叙述了利用金属切削试验寻求数控机床经济切削参数的研究。

352:对于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀时进给速度都会在很大程度上影响到切削温度和切削时产生的静电量。

353:多种材料的刀片供选择，刀角度合理，刀切削轻快。

354:用分层单纯形法求解最优解，观察和比较了各项指标按不同的优先层次优化时对所选切削用量的影响。

355:林业机械。动力杆式修枝锯的安全要求和试验。第分：带有背装电源装置的切削工具。

356:介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求；机床调整，切削速度，刮削量及次数的选择。

357:本文还研究了一些切削参数对切屑卷曲影响规律及切屑卷曲过程的机理。

358:根据模糊数学原理，对切削力进行模糊预测，方法迅速有效。

359:先进的配方，FS能同时作为切削油及导轨油使用，除去了两种油互相污染的危险。

360:不过，有时工件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。

361:高速切削的定义必须依据其他因素。

362:论述了深孔高速切削加工技术的原理和实施方案。

363:不同的切削刀具材料在不同的温度点开始软化。

364:关于高速切削的定义，存在许多观点、许多谜团和许多不同的方法。

365:公司以精良的制造设备，高素质的工程技术人员设计制造出的每一件产品都确保具有最佳的切削性能。

366:将纳米技术应用于切削液，合成新的稀土有机化合物作为切削添加剂等均具有良好的应用前景。

367:把奇异果去皮、横切削成薄片，放置在龙珠果酱表面。

368:对于不同的切削过程，都存在着一组最佳的切削用量和一个最佳的刀具可靠度水平。

369:所有的机器厂都从事切削刃几何角度和切削状况的研究工作。

370:文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。

371:用提高切削速度来提高生产率是人们一直努力的方向，这也是高速加工技术发展的不竭动力。

372:切削温度与刀具磨损、工件加工表面完整性及加工精度密切相关。

373:与棕，白刚玉相比硬度高，韧性大，呈单颗粒球状晶体，具有良好的多棱切削刃，抗破碎较强。

374:若切削用量选择得当，就可最大限度地挖掘出生产潜力，这就是切削用量的最优化。

375:对海底石油管道进行了切割试验，得到了绳锯机的切削工艺参数之间的关系。

376:复杂槽型铣刀片具有优于平前刀面铣刀片的切削性能。

377:使用该夹具可切削加工任意长度的细长轴。

378:为了保证加工表面质量，数控车床一般都具有恒表面切削速度控制功能。

379:设计的机床总体结构类似于一台三坐标摇臂钻床，能够在一次装夹中完成钻铰直油孔、切削多道工序。

380:经静态及动态的标定和实际的切削试验证实，该测力台的主要性能指标符合CIRP的规定。

381:常见的共轭曲面包括齿轮的齿面、空间凸轮的工作面和螺旋面等，其中螺旋面被广泛应用于螺纹、蜗杆、螺杆泵及金属切削刀具等领域。

382:高速切削[切割]速度，稳定的电弧，小和光滑的边缘，高效，工件极少扭曲。

383:我们要采购表面贴装回流焊炉，无铅波峰焊接机，元件成型机，回流焊跟踪，引线刀具切削刀具。

384:基于剪切角的最小能量解，对正交切削时的切削力进行了理论预报。

385:如何提高水基切削液的润滑性能，已成为目前研究的重点。

386:无需铁钉铁铆，仅以木材本身切削出的榫卯相互嵌合，组装而成的坚实程度丝毫不下于彼的纯木结构。

387:冲击载荷造成了切削齿崩掉及碎裂，致使PDC钻头失效。

388:由于刀具不施压力，因而是切削易碎材料的理想工艺。

389:本实用新型属于金属材料的切削刀具领域，特别适合于脆性稀贵金属材料的小深孔套料加工。

390:磨损的一种工具，也与切削力。

391:传统的钛合金车削加工因其切削速度低，刀具耐用度低，加工质量难于控制，导致加工效率低。

392:开发了用于汽车零件干式切削的数控整体硬质合金复合孔加工刀具。

393:运用复合形法，编制计算机程序，曲计算机合理地确定了切削用量。

394:并且结合常见的轴的切削加工进行案例研究，证明了此制造过程百分制环境评价方法切实可用，值得推广。

395:从而在很大的切削速度范围内，可以对刀具和切屑之间的摩擦力进行分析。

396:介绍一种用于分析纳米级微切削过程的分子动力学新方法。

397:文章分析了加工过程切削力模型的不确定性原因，深入分析了变结构控制滑模运动所特有的不变性。

398:在切削油介质中，涂层铣刀后刀面磨损降低，切削性能也明显得到改善。

399:电火花加工的表面与切削加工的表面有很大区别。

400:切削工具切成的磁性钢铁碎片可被磁铁吸引。

401:但好莱坞式的这种三明治通常用五分熟到三分熟的烤牛肉片做成，而不像芝加哥那样用通常预先切削的牛肉。

402:盘形滚刀是盾构机刀盘上主要的掘进刀具，其切削性能直接影响了盾构机的掘进效率。

403:他不断地扩展公司产品的供应品种，这些产品从膝盖置换物到理疗服务和骨骼切削工具。

404:EMCUT通用型切削油，适用于较易切削的合金钢或铜、黄铜以及铝材加工。

405:切削深度d是未加工面与已加工面之间的垂直距离。

406:改善硫化锰和氟化钙的分布，将会改善切削加工性。

407:采用模糊层次方法对切削液配方方案进行了多目标优选决策，实例证明，FAHP法是切削液配方方案优选的一个有效工具。

408:油基切削液的研究和发展有广阔前景。

409:加工薄壁套类零件时，由于受切削热、机床精度、刀具角度等诸因素影响，零件极易变形。

410:这样就保证不会发生过切或切削不足现象。

411:讨论了测力仪在切削过程中的极限工作条件，计算出测力仪能够正常工作的加载点范围。

412:HAYNESHR金切削性能差，对加工硬化很敏感。

413:针对金属加工过程中所应用的切削液，详细阐述了切削液的作用机理，指出良好的切削液所应具有的性能。

414:且该材质具有退火后可切削加工的性能。

415:准分子激光屈光性角膜手术通过激光切削角膜组织改变角膜前表面曲率，从而矫正屈光不正。

416:其切削性能良好，比起含高铬镍的耐热合金来，成本极低。

417:综合了菜子油和硫化切削油的优点，既具备菜子油摩擦系数的特点，又具有硫化切削油高极压性的特点。

418:高速干切削技术是一种新型的绿色制造方式。

419:该测温传感器与我所自行研制的压电式动态切削测力仪，测试软件一起构成测温、测力在线实时监测系统。

420:结果表明，硬质合金刀具薄切削铝合金时就爱造句网好句子大全www.ajml.cn提供造句大全，切削速度、进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。

421:在金属切削中对切屑的研究是最重要的事情之一。

422:冷冲模及切削刀具的堆焊。

423:切削用量优化是自动化工艺设计的一项重要工作。文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。

424:采用无屑切削-挤压成形技术加工翅片管。

425:如果使用液体的比例和粘度比水溶性切削油高的话，一定要加大电机功率。

426:文章着重介绍了圆锯片研究、带锯条研究、刀具磨损和腐蚀、木材铣刀方面的新技术及木材高速切削的一些研究成果，综述了刀具设计和刀具磨损方面新的研究理论。

427:当切削温度超过每秒时，切削温度下降而不是上升。

428:奥利维亚开动一台车床，车床一点一点地切削着金属毛坯。

429:从断裂力学的理论出发，建立了刀县切削破煤的基本力学模型。

430:适合不同切削深度和间断性切割。

431:为确定切削液配制的最佳配方方案，给出了一种实用的层次分析法，即模糊层次分析法。

432:通过实验，获得了切削力和工艺参数之间的关系。

433:不允许使用硫或硅基的切削液。

434:切削用量的优选，对于保证加工质量、降低加工成本和提高劳动生产率来说，具有重要的意义。

435:快刀切削利落。

436:工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。

437:切削加工、切削运动广义地说也属于摩擦学的范畴。

438:本厂致力于开发与生产易切削钢，不锈钢，不锈铁及各种合金钢等。