1:同时，也要求焊头能快速而又准确的到达工件的表面，以减短焊接周期。

2:利用VC和OPENGL实现了工作空间和工件加工的动态仿真。

3:实际测量了发黑工件表面的位移和绝对距离。

4:这个特性对工件钎焊质量方面很重要。

5:根据工件的要求选用装夹方法，必要需要设计专用的夹具。

6:分析了弧齿锥齿轮数控加工中产形轮和工件齿轮之间的展成运动，建立了弧齿锥齿轮齿面的数学模型。

7:高度密封的真空系统，对被施压工件的质量有可靠保证。

8:模具结构紧凑，工作可靠，成型工件满足质量要求。

9:要加工一个工件，通常需要一个或多个粗加工刀具和一个精加工刀具。由冷压钢或不锈钢制成的刀具耐磨效果最佳。

10:烘热除湿的印品加工件，先上后下分批使用。

11:电解加工能够实现原子级精度的加工，而且不会破坏工件表面的物理性质。

12:研究了不同振动参数对工件表面粗糙度和刀具磨损量的影响规律。

13:然后利用N-射线分析金属或金属合金工件中的夹杂物。

14:双滑座机床保证了工件在模具的中心位置，在更换新产品时上料系统不再需要重新定位。

15:此方法适用于加工不允许有正偏差的工件。

16:荧幕图形显示折弯工件外形。

17:对实际工件进行了原理误差的分析计算和行星轮系的设计计算。

18:主要为国内大型开关厂和合资厂及外资厂配套生产，就爱造句网好句子大全www.ajml.cn提供造句大全为其提供各种规格和型号的加工件。

19:高速切削[切割]速度，稳定的电弧，小和光滑的边缘，高效，工件极少扭曲。

20:适合特种工件、精密器件的干式喷砂。

21:对工件所受冲击动能进行计算及分析表明，白口铸铁件只要有一定最低的冲击韧性，就可以满意地达到使用要求。

22:全系列高级工具的选择更好的固定工件。

23:工件的另外一端由尾架支撑。

24:导轮组合件是电火花线切割机床的重要组成部分，对机床和工件的质量有着重要影响。

25:在建立刀具对工件发生过切模型的基础上，进一步提出了临界过切点的数学模型。

26:工件夹持装置叫做钻模或夹具。

27:为了分析线接触回转铣削外圆柱工件表面加工质量，运用矢量运算方法建立了线接触回转铣削外圆柱工件运动学模型。

28:该系列对焊机采用可调的偏芯轮压紧工件的方式，选择合适的电流档位和顶锻力[造句网。就爱造句网好句子大全www.ajml.cn提供造句大全]，人控焊接时间完成焊接过程。

29:应用中频感应加热炉工件质量好，节约资金。

30:水刀流束具有会严重影响工件精度的特征。

31:适用于各种异形工件加工，如管件、矩形截面零件和不规则形体零件等。

32:产品包括全自动、半自动及手动上下料对顶尖夹紧工件方式及无心工件的抛光机床。

33:本文讨论隧道窑中工件的温度响应，结果表明。

34:该股力量使金属成碎屑状从工件溢放出来似的。

35:同时，手柄对齿轮和齿轮轴的锥体对锥套及工件都会产生增力的作用。

36:工件使用寿命长--保质期。

37:实践表明经过高压清洗处理的工件，可以取得令人满意的涂装效果。

38:当工件旋转时，拖板送进刀具。

39:性能与特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗所省，自动便捷，处理后的工件表面光洁、硬度均匀。

40:工作台的表面切有T形槽以便工件夹具，如台钳，能固定在T形槽上。

41:介绍了涂层模具在金属工件干成型时的摩擦情况。

42:透热炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。

43:此方法大大减小了工件加工时的双曲线误差，实现了各种成形车刀的自动绘图，提高了设计速度和绘图质量。

44:刀具被设计为有锋利的刀刃，来使刀具和工件之间的摩擦接触最小。

45:在加工过程中考虑到工件的精度和表面粗造度，分粗加工和精加工。

46:分析了圆柱工件的感应透热过程，得到了坯料内的温度分布状况以及温度随时间的变化规律。

47:五是不收松真空抽头，不兵工件取下。

48:参加LED机械结构设计，特别是非金属材料工件的设计。

49:分析了工件表面状态对冲压质量的影响，并给出了磷化处理与外观摩擦因数的关系。

50:这种软件开发方式的模型被认为是开发流程的一流工件。

51:切削时勿将头部靠近工件及刀具。

52:顺铣时，最大切屑厚度产生于靠近刀具与工件接触点处。

53:最后，用设计的虚拟圆度仪对工件进行实际测试和分析。

54:在磨削加工过程中，磨削区的空气场对被加工的工件表面质量影响很大。

55:表面淬火如图感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。

56:反向模拟结合了塑性形变理论和有限元技术，直接由工件反算出毛坯。

57:应用球面几何学的原理，通过球面图解和计算的方法，可以很容易地计算出所需要的工艺尺寸，以便于工件在生产中定位加工。

58:中频淬火变压器用于工件的透热、淬火、退火、弯管钎焊等工艺。

59:本机床适用于大批量盘类工件平面磨削加工。

60:电永磁吸盘可广泛地用于各种平面磨床，电加工机床吸持工件。强力电永磁吸盘还可用于铣床、钻床、刨床、镗床等机床吸持工件。

61:文中详细说明了工件的加工原理及数控软件的结构。

62:电解加工一般不会显著地改变工件表面层的特性。

63:外圆无心磨削是不定心的磨削，由托板支承靠工件自身外圆定位进行磨削。

64:滑润剂对防止工件粘住锻模很有用，还可以作为绝热体帮助减少锻模磨损。

65:分析了造成工件盐浴加热时沾盐问题的工艺因素。

66:冷却问题的研究是非常重要的，它对工件的加工质量和刀具寿命有很大影响。

67:表层残余压力对工件的疲劳强度起着有益的作用。

68:这样操作工可以直接沿工件拖拽割炬头部，并且使用预切割模板，使得切割十分简单。

69:采用纵列五丝在钢管外侧进行埋弧焊接，工件移动，焊头固定的焊接方式，有利于焊接质量的控制。

70:按图示尺寸使用下料设备下料，然后清除飞边、毛刺、熔渣等缺陷，下料变形工件在加工前先进行校正。

71:得出剪切热源引起的工件温度分布曲线。

72:该算法可使加工以后工件的表面残留高度均匀，生产效率提高。

73:测量对象是在该机床上加工的圆柱形工件，而不是通常所使用的标准棒。

74:钻模是一种确保在工件正确位置进行钻孔、攻丝或铰孔加工的装置。

75:焊接过程的声发射信号是焊接工件内部的一种信号。

76:它的喷涂材料丰富，能赋予工件表面以耐磨、耐蚀、抗高温等多种功能，并且工艺及操作简便。

77:测量直线度时，将工件竖放在放置于平板上的测量块上。

78:在线加工时，实时提取加工工件的特征向量并与各分类器进行对比，根据决策函数值即可识别该工件的类型。

79:工件恒角速度磨削和工件恒线速度磨削是目前精加工凸轮轴的主要磨削加工工艺。

80:工件可任意旋转、加工。

81:加工出了复杂细槽的工件，加工工艺合理，效果良好。

82:切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

83:刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。

84:工件头架由经由热处置、具备高尺寸稳定性铸铁锻造。

85:丹尼：通过将切割刀具移近旋转的工件。

86:工件的组成和形状在很大程度上决定了工件夹具的需求。

87:为加工大直径薄环类工件设计了专用的U型结构夹具。

88:将工件视为弹性体，运用有限元分析软件ANSYS，对采用台钳直接装夹和工装装夹中零件产生的变形进行模拟。

89:对于直径较细的工件，轧后立即淬火几乎可得到全部马氏体。

90:我们只是用磨床将工件抛光和精加工。

91:建立了由刀架弹性子系统及工件弹性子系统在非线性动态切削力耦合下的多自由度颤振模型。

92:通过计算确定了杯座毛坯尺寸及拉深的次数，通过对工件工艺性分析，确定了工件的工艺方案。

93:阐述了一种测量矩形工件平面度误差的新方法。

94:为多功能设计，可倒小零件及大型工件。

95:感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。

96:文章叙述了数控编程原点对工件孔群位置度的影响，提出了消除其影响的具体措施。

97:快速短路保护电路在电解加工过程中起到保护工件及工具的重要作用。

98:对于每个不同规格的丝锥都相应的有一个快换的夹头，且夹头会根据不同的工件提前调整好扭矩。

99:如果您只想要显示含有确定词语的工件的列表，那么就将搜索项用引用符号圈起来。

100:他们认为这个工件不合格。

101:这个工件不需要切短。

102:图示是用这种方法生产出来的工件。

103:无论是粗切削还是精切削，机加工工人都必须按给定的工作来调好机床，必须考虑工件的大小和形状，材料的种类，刀具的种类，以及行将切削的性质。

104:测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子扫。

105:在车床或钻孔机中心工具内的可调整中心工件。

106:研制出一种用于圆桶形工件镀铬的旋转挂具。

107:介绍了数控龙门铣床加工工件所用的数控程序的编制与应用。

108:然后，给出了工件的静态平衡方程。

109:重点介绍精车后工件表面的完整性，以及精车时的刀具设计。

110:导电体在弹性件的作用下可与焊接工件保持弹性接触。

111:工作台起动有液压开关阀，确保装卸工件时的安全性。

112:感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源和工件。

113:金属烫金机广泛用于金属产品工件的热转印和烫金。

114:模具工作可靠，生产效率高，成形工件满足质量要求。

115:请绝不要把焊枪放到您的焊接工件之上。

116:系统对工件的基本几何特征进行规划，建立了基本几何量的检测宏程序库并针对具体工件自动形成检测加工程序。

117:电子束焊接是通过阴极加热发射的电子，经高压电场加速后，获得极高的动能，加速后的电子经过磁透镜聚焦而形成能量密度极高的电子束来轰击工件表面。

118:一般认为，在液态介质中淬火冷却，工件的散热方式分为三个阶段:蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流阶段。

119:二极管泵浦固体激光器具有脉冲宽度窄、峰值功率高等特点，特别适合用于摩擦副工件表面微观造型。

120:在建立筒形件强旋有限元力学模型过程中，旋轮与工件接触区及其边界的描述是重要的一环。

121:夹具依靠与工件的接触来约束工件，必须考虑二者之间的摩擦力。

122:以车削正四棱柱为例，进行了误差分析，得到了刀具长度与工件尺寸和容许误差间的关系。

123:扫描后基本不改变表面粗糙度，工件基本不变形。

124:介绍了工件坐标系在电火花加工中的应用。

125:技巧在您重命名工件，或者将其移至另一个文件夹中时，不要在意对工件的链接。

126:这些气泡聚集在工件表面上阻碍了钝化作用。

127:刀具的导向可以与工件的夹具功能合二为一。

128:在某些因素的影响下，当工件中心与铰中心位置有偏差时，会出现孔径扩大的铰孔缺陷。

129:穿着松驰工作会起来可能会被工具、钉子或工件等造成阻碍。

130:一种液压卡簧式手动锁紧油缸，用于工件辅助定位支撑。

131:总之，场景可以帮助审查者校验完全性，易懂性以及检查中工件的正确性。

132:工件家具的选择也取决于刀具在工件上产生的压力。

133:采用经济型数控镂铣机加工工件，保证了加工精度，满足了家具生产的使用要求。

134:对回转车削三面体的过程进行了运动学分析，建立了刀尖相对于工件的运动方程，计算了用该方法加工三面体零件时的各个参数。

135:将工件放在盒内，再把盒放入真空炉中加热进行钎焊，可显著提高钎焊质量。

136:电弧燃烧稳定，利于各种工件的清理效果，减少钨极损耗，保证了焊接质量。

137:该装置能给学员提供焊条摸拟熔化速率，能检测焊条移动速率、焊条倾角、焊条与工件间的距离是否在予先设定的范围内。

138:针对大尺寸工件的抛光加工特点，设计了倒置式的磁流变抛光装置。

139:材质均为ASTMA奥氏体不锈钢。由于其一，它们的形状所致，在加工制造中给工件的装夹和翻身带来很大的难度。

140:本文较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素，提出了相应的预防和矫直措施。

141:当工件进给速度减小时，工件与砂轮磨损平面间的摩擦因数增大。

142:它不仅影响工件的表面精度和机械强度，而且还影响加工速度。

143:以微分几何作为工具，阐述了对称工件定位的理论问题。

144:研究了工件的变形形式，并依此提出三坐标测量数据的软件矫正法。

145:特性：不易燃伤工件，代替布轮，提高抛光质量和效率。

146:杠杆齿轮比较仪适用于测量工件的几何尺寸和形位差。

147:采用红外线，从而解决各种形状的工件定位问题。

148:松紧虎钳时，须防止工件跌落伤物、伤人。

149:在经过刮研的铸铁划线平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

150:通过实验，对砂轮平衡精度与磨削加工工件表面粗糙度之间关系作了深入的研究。

151:工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。

152:将浮点遗传算法应用于工件圆弧半径测量。

153:研究了工件可拒绝排序问题。

154:未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，就爱造句网好句子大全www.ajml.cn提供造句大全都会使地线与工件接触不良。

155:磁力研磨加工是利用辅助磁场对自由松散的磁性磨料的超距作用，导入磁场和电场来实现工件表面精密研磨的加工方法。

156:工件表面残余应力的性质和大小直接影响着工件的使用性能。

157:刀具的压力决定了工件夹具的选择。

158:采用等效比热法来确定液相分数，假定固液相等同区来解决工件熔化区与非熔化区的移动边界。

159:采用组合机床，结构简单，调整、维护方便，主轴弹性卡头便于工件装卸。

160:气枪喷嘴广泛应用于工件表面的除尘除水，但什么是最佳的除尘效率工况是人们关注的问题。

161:超净风干燥系统，工件干燥无水迹。

162:工作前确保工件确实安全，如有需要准备钳和夹。

163:而驱动工件的车床轧头趋于产生剪力。

164:直接工件和访谈证实就足够了。

165:滞留工件或人员的等待或者滞留或者流程中断。

166:文章针对具有代表性结构的液压挺杆类零件，提出了采用弹性卡盘结构来解决工件装夹问题。

167:在几年前参加一个木工课程的时候，我养成了一个收集制作工件时锯下的小木块碎片的习惯。

168:我们的工件原材料从非常软，像黄油一样黏稠的到非常硬的有抗剪力都有。

169:加工细长轴时，工件易产生自激振动。

170:曲面工件，凸面对着射线源作单壁透照时，定位标记应在。

171:金属切削毛刺是切削加工的常见现象，它直接影响到工件的加工精度。

172:本文研究的振荡切削法，是一种不受工件材料、切削用量和刀具几何形状限制的可靠断屑方法。

173:耗电少，线圈不易发热，适用于短而粗的工件，退磁效果佳。

174:通过与圆形线圈成形工件的比较，得出椭圆线圈的适用情况。

175:机加工过程中，为提高加工精度、延长刀具寿命，研究刀具与工件的温度分布极为重要。

176:自动垂直功能，可以确保刀头回到与工件完全垂直的位置去切割。

177:摘要无心磨削中，工件的磨削面就是工件的定位基准面。

178:本文介绍了一种实用四连杆自锁吊具，能有效的解决较大重量的工件起吊。

179:工具和工件不直接接触。

180:杠杆齿轮比较仪用于测量工件形状误差和位置误差。

181:实验表明，高速铣削能够获得较好的工件表面质量。

182:不过，有时工件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。

183:分析了工件的温度场，初步探讨了搓滚工艺参数对表面淬火的影响。

184:讨论了卷积反投影算法实现CT图像重建时，被测工件旋转中心偏离理想重建中心的工程问题。

185:良好的润滑性和极压性，有效地提高光洁度及控制工件的精准度。

186:要车的工件被夹在车床顶尖之间。

187:利用有限元分析的方法预测和还原工件的微观结构变化尚待进一步发展。

188:结果表明，该复合工艺能较大地提高工件的使用寿命。

189:磨床可以提高工件的精度与表面的光洁度。

190:模具的形状和结构决定了工件上生成的形状。

191:工件固定也是通过机用台钳或用机用工作台内T型槽来完成。

192:在总结以前模具设计的基础上，充分利用工件本身的结构特点，采用双滑块机构，有效解决了双钩弯曲的难点问题。

193:对工件的材料、装夹方式及加工中的受力分析等方面做了分析。

194:采用了板动手柄能使具有斜齿的齿轮轴带动着具有斜齿的齿条轴产生移动，移动可使设有导向装置并装有钻套的钻模板夹紧工件。

195:为适合炮筒类工件透热，并提高加热效率，方便现场改造，要求电源对负载固有频率进行实时跟踪。

196:在加工过程中，通过超声波振动，工件加工工艺得到改善。

197:计算机生成的动画图象直观地表现了工件的整个成型过程。

198:在这里通过对工件图形结构分析、精度分析、毛坯余量分析、结构工艺性分析。

199:通过对冷滚轧渐开线花键加工原理分析，按照空间啮合原理，建立了花键齿面三维数学模型，揭示了花键冷滚轧过程中滚轮和工件之间运动规律。

200:在部署组编辑器中，可以修改工件部署次序、错误处理行为和服务器概要文件关联。

201:最简单的工序，为阔面铣削，用于在工件上制成一个水平面。

202:此夹盘之铜方向走长边方向，且无论加工件是薄形或厚的作研磨或轻型切削均适合。

203:适合于细小工件的批量生产，如拉链头、螺丝等加工。

204:得出在高速切削铝合金过程中，随着切削速度的增加，刀具与工件接触区的温度变化存在二次效应。

205:通过试验，分析了被切割工件强度和厚度与切割速度之间的关系。

206:根据最大误差最小法的基本原埋，对矩形花键滚刀法向齿形的双圆弧参数进行了优化，使滚刀加工出的工件齿形误差最小。

207:在牛头刨削操作中，工件被固定在一个沿着刀具作往复运动的工作台上。

208:低置真空室便于工件装卸，门前不需要踏高平台。

209:能直接从工件的斜面、曲面穿入加工。

210:二十世纪八十年代后期，以知识工程为核心的计算机辅助工艺规划成为主流，与此同时，钣金工件折弯工艺优化系统迅速发展。

211:储存区：用于储存工装的单元；用于储存未完成工件的系统。

212:几何临界角：被反射的声音柱的轴心的反射角，这反射角和被探测的圆柱形加工件的内壁相切。

213:六是去掉转印膜，并查抄工件质量。

214:用于工件检测或划线的平面基准器具。

215:数控机床加工时，对刀及工件坐标系的设定是一项重要工作。

216:这些被打的工件材料可以是金属、也可是非金属材料。

217:在此论述两例利用杠杆机构实现工件弯曲成形的模具结构，并阐述模具的特点和工作过程。

218:切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀具磨损和耐用度，工件的加工质量。

219:去除内应力，如用冲压、完全或焊接成型的工件。

220:在有些数控机床上，甚至工件装夹的过程都是自动化的。

221:为提高圆筒状工件内壁电镀铬的沉积速度，采用自行研制的离心高速电镀铬装置。

222:优越的防锈性，加工后存放的工件也不容易被锈蚀。

223:主要适用实木板、复合地板、细木工板、胶合板等工件的定厚、砂削面抛光。

224:箱件内部紧固，箱内工件无倾斜，受力平衡。

225:卓越的极压性，有效地保护刀具及提供极佳的工件光洁度。

226:这是切割工具，那是工件。

227:首先从工件旋合速度、力矩入手，然后逐个计算选择电动机、设计减速器以及液压夹紧系统。

228:加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。

229:工作台行程可调，方便转印不同长度的工件。

230:将回顾文档、度量数据和其他工件按次序归档到项目通常存放文档的地方。

231:量度工件直径或厚度的一种工具。

232:研究了加工工件都相同的情况下，由最小的最大完工时间作为加工成本的两人合作博弈问题。

233:本机广泛用于金属产品工件的热转印和烫金。

234:良好的防锈效能，提供加工后工件的保护。

235:文摘:在工件表面用喷涂方法形成陶瓷涂层，可以显著改善其性能。

236:分析了硬齿面刮削加工对设备、刀具和工件的要求，切削用量的选择，并介绍了它的经济效益及适用范围。

237:此法仅适用于检出工件表面开口缺陷。

238:介绍了一种能够冲制无毛刺工件的负间隙冲裁法。

239:讨论关于工件组的两机自由作业时间表的加工全长问题。

240:在机床加工工件时，实时测量机床主轴的径向运动误差。

241:多自由度纳米精度工件台的精度直接受电机力常数和增益平衡矩阵的影响，需要进行周期性测试。

242:提出了工件的寻位算法和加工余量的自动分配方法，介绍了刀具路径的动态校正方法，解决了工件不定位的情况下进行数控加工的问题。

243:磁场力分析是电磁成形理论分析的基础，其分析结果直接用于工件的变形分析。

244:采用了两组弹簧斜销限位机构分别带动和限制了工件的转动。

245:通过手动操作方式移动导轨，设置机器，设定工件零位。

246:在开发进展中，团队发现他们可以建立更多这样非正式的工件。

247:本文介绍了赛欧向节某一工序的夹具设计，包括工件定位、夹紧方案的确定，定位误差的计算等。

248:特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗气省，自动便捷，处理后的工件均匀一致。

249:它适用于支持主机工件服务的大型开发中心。

250:该规范定义了如下的可储存于资源仓库里的工件。

251:降低移动时间消耗的一种方法，是改善项目工件的可视性，并改进团队成员与涉众之间的协作。

252:在电加工工艺中，刀具材料的硬度可比工件材料软，材料的有效的去除率与工件材料的硬度无关。

253:能够详细说明工件夹持装置，如三爪和夹具。

254:采用工件摆动式等温淬火工艺制造的节能耐用型工业电炉。

255:切断指从棒形主材上切下工件。

256:工件已经上了车床。

257:电火花加工中，放电介质对工件的材料去除率、表面质量以及电极相对损耗率有重要影响。

258:针对精密冷辗机的工作特点，分析了冷辗扩过程中滑块进给对工件质量及芯辊受力的影响。

259:既适合复杂精密模具的加工，也适合于多品种、批量工件的生产。

260:采用高精度弹簧筒夹夹持工件，可用压缩空气或液压作为动力源。

261:参照传统的变性法加工原理，推导出工件与摇台间变性法展成运动的滚比变化关系。

262:适用于高硬度、韧性材料如不锈钢、钒高速钢的磨削，特别是用于干磨和变形、烧伤工件的磨削加工，效果更好。

263:分析了卧式车床床身导轨在水平和垂直平面上的误差对工件加工误差的影响。

264:自动计算折弯工件材料展开长度。

265:探讨橡胶接触轮硬度、每次进给的磨削深度、磨削力和砂带磨损对工件表面粗糙度的影响。

266:切割细长条工件，切下部分会下垂或扭曲挤压锯口造成夹锯。

267:披露了一种用于切削或者钻削脆性工件例如石头，砖块，混凝土，或者沥青的切削刀具的切削刀片以及设有所述切削刀片的框锯。

268:为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。

269:通过电化反应，电流把工件上的金属粒子熔进电解液。

270:通过对进口工件涂层形貌、成份的分析和研究，在铝合金表面制备出自润滑协合涂层。

271:电泳槽上方的防滴漏盘防止链油及灰尘等不落在工件上。

272:在焊接工艺方面采用构筑堆焊槽和边缘过渡等技术，可有效地防止剥离，提高磨损抗力，从而减少工件磨损失效。

273:在喷涂之前，对防止粉末覆盖的工件的这部分的掩蔽。

274:该文提出了一种磁流变抛光工具，在机床加工范围内能够加工任意形状、任意尺寸的工件。

275:基本原则:工件较硬的选择较软的砂轮，工件较软的选用较硬的砂轮。

276:中间横向极块的安排，可以适合磨床工件。

277:当喷涂完成时，则框体与底座分离，以便于取出工件，并且放入另外需要喷涂的工件。

278:根据磁偶极子空间磁场分布，导出了在外部垂直方向弱磁场下管状工件表面细长缺陷产生的弱磁场法向分量的计算公式。

279:有时候，工件是固定的，而刀具处于进给状态。

280:铸造件，锻造件，机加工件，各种机车部件，机电部件等清洗。

281:切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。

282:适用于:无法搬动的平面工件，如冲压模、双色模。

283:液压驱动工作台送进工件，进给速度无级可调，以保持最佳的切割性能。

284:通过加入不同配比的合金粉末，使工件表面获得高耐磨性、高耐蚀性或耐热抗氧化的保护层，从而提高锅炉的使用寿命。

285:直接工件涉及某一实践的真正意图。

286:主要应用于清洁，抛光，不改变工件表面形状，具有很好的易用性。

287:切削刀具装载在刀架上并位于拖板箱上，通过沿床身的移动，达到削除工件上材料的目的。

288:内置真空系统，使工作贴合时不产生位移现象，保证工件良品率。

289:随着现代工业的不断发展，对大型工件的制造精度提出了越来越高的要求。

290:应用范围:五金冲压件，汽车、摩托车零配件，壳类工件、硅钢片等。

291:粉末带静电效果好吸附力强，一次上粉率高，且各边角能均匀附着，牢固与工件结合。

292:由于电子束曝光机采用的修正技术，工件台的测量系统显得十分重要。

293:由于较小部件掩盖了机器误差，所以看不到对制成工件容差具有主要影响的定位精度或导轨平直度。

294:没有清除旧的构建工件，造成环境混乱，引起误判和漏判错误。

295:简要介绍了工件表面裂纹自动检测的图象采集方法。

296:此工件采用其基座上四孔中的两孔和基座的底面定位。

297:通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。

298:可保持工件几何形状之完整行及？角美感。

299:离子发生器，静电荷消除系统，离子平衡调节方法，和工件静电荷消除方法。

300:用途：自动吸线剪线，主要用于梭织类厚、重面料、大工件剪线，如牛仔服装、绣花布底线、挂式服装、手袋、箱包、床上用品等。

301:工件要稳固，用夹具夹牢工件，比用手要安全的多，同时可以腾出双手操作设备。

302:超精密车削工件表面形貌形成的仿真建模技术。

303:结合研究的成果，完成了对旋转椭球面和旋转抛物面等非球面工件的加工工艺实验。

304:台钳上有刻痕的虎钳牙帮助它紧咬住工件。

305:理想的真空室，适合于中小尺寸的工件镀膜。

306:该装置可将单个块零件和销零件自动装配成含有四个零件的工件。

307:介绍数控车、铣床工件坐标系的确定以及与其相关的手工对刀操作。

308:是利用高压水泵将清洗液喷射到工件表面，将粘附在工件表面的油污、铁屑剥离下来的清洗方法完成清洗工作。

309:在您重命名工件，或者将其移至另一个文件夹中时，不要在意对工件的链接。

310:具有在线检测功能，可实时检测工件的研磨加工量，达到预期精度。

311:粗切时，依次给出刀盘和工件的对应转角。

312:该产品既可以平行吊运，又可将工件翻转吊运，手柄折叠，安全可靠。

313:新方法基于单缝衍射原理，利用工件的圆度误差来改变衍射单缝的宽度，进而改变衍射条纹的间距。

314:工作台上工件盖上毯子以保持温度上升是非常有用的。

315:在摩擦焊过程中向工件通入电流，形成复合热源。

316:并通过实验详细研究了磁流体辅助抛光后工件的抛光区形状，以及抛光区内表面粗糙度情况。

317:工件经渗碳后是采用直接淬火工艺还是重新加热淬火工艺关系到工件的机械性能。

318:工作台行程可调，方便转印不同高度的工件。

319:感应加热逆变电源已经逐渐地应用于工业透热，其主要加热对象为炮筒类工件。

320:目前尚没有标准模式能对可管理性问题起到帮助，要真正解决这些问题，惟一的方法是停止复制工件。

321:当您移动鼠标时按住Ctrl键不放，以嵌入工件的拷贝。

322:考虑的工件变形包括接触变形和弹性变形。

323:切削温度与刀具磨损、工件加工表面完整性及加工精度密切相关。

324:验证人已确认修改在所有受影响的工件中被正确实施。

325:电子控制的工件驱动装置确保了最开键的滚轧起始阶段的质量。

326:切割完毕，请用磁铁吸住工件，以免工件落下砸断钼丝。

327:为此，在进行机械机床夹具课程设计加工前，首先要将工件装夹好。

328:特点：采用三伺服PLC程控，工件推入夹头夹紧、自动定位、分度、绕线、挂钩、剪线、夹线、触摸屏控制。

329:在冲裁断裂的数值模拟中，只有先确定了材料的断裂系数才能确定工件裂纹的产生和发展的状态。

330:工件最需要精准位置选择工件坐标点。

331:该算法的优点在于勿需对刀齿进行离散，也不需对工件进行三维网格划分，通用性好。

332:机床配有液压夹紧系统，装夹工件快捷方便。

333:而在大多数情况下，对工件进行式样翻新是不可行的，这些“经验教训”是与通用符号的重要性相关的。

334:应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。

335:公司目前经营范围包括黑色金属和有色金属铸锻件，机械加工件，冲压件，橡胶和塑料制品等。

336:低压，高安培的直流电流通过电解液从工件传输到刀具。

337:车削加工中工件的振动会严重影响零件的尺寸精度及表面粗糙度。

338:通过本新型卡具的设计，解决了各大钢铁公司同类特殊工件，无法加工的难题。

339:业界最基本的单机CNC虎钳，强调防止工件上浮的功能，并提供高标准之精度。

340:坩埚和铝接为阳极，工件接为阴极。

341:分析了球头铣刀的铣削模式和铣削中刀具—工件的干涉过程。

342:介绍一种大型中频透热炉的温度监控系统，具有对加热工件的温度检测及炉体感应线圈的冷却水温超限监测两项功能。

343:用途:检测平板、平尺、机床工作台、导轨和精密工件的平面度、直线度。

344:该功能可以使数控系统根据刀尖所处的X坐标值，作为工件的直径值来计算主轴转速，使切削速度保持恒定。

345:经过工作台定位、锁紧，工件进入拉削状态。

346:根据工件特性，编排加工工艺流程。

347:修改人返回未做修改状态，恢复以前已基线化的工件。

348:车削前他先在工件上画了线。

349:该机器人的B轴功用是使该机器人具有广泛的运动范围，以提高圆柱形工件的环焊接效果。

350:复合靶是由多种金属材料组成，其中包括钛、铜、镍、银、铝等，依据工件材料选定。