1:介绍了新一代C列程控液压模锻锤的结构、原理和性能。

2:锤锻中常用的开式模锻与闭式模锻是有区别的。

3:阐述了用冷锻工艺代替热模锻的优点。

4:成功开发锻件倒钩脱模锻造法并量产成功，降低后加工成本。

5:采用热模锻制备合金导弹锥壳模拟试件，研究了锻后锻件各部位金相组织和硬度值分布情况。

6:本文提出的金属粉末致密化工艺与传统的压实烧结致密；冷热等静压致密：粉末模锻的致密化工艺不同。

7:简要介绍并比较了用于制备汽车连杆的铸造、模锻、粉末锻造和常规粉末冶金工艺。

8:用于热模锻压力机的锻模常设计成一火锻造，为从模膛中顶出锻件常需安装顶杆。

9:叙述了液态模锻的工艺实质、应用范围及工艺参数。

10:开式模锻中飞边槽的形式对锻件成形过程的影响较大。

11:以铸造工艺方法代替模锻工艺，改进设计后使风镐缸体内孔和循环气流通道一次铸造成形。

12:根据人工关节的技术条件要求，确定了其精密模锻的工艺方案。

13:该模架组装方便，适用于齿轮坯闭式模锻，并且具有通用性。

14:拥有大型模锻压力机。

15:模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。

16:通过改进预锻模膛的设计，利用镦粗成型、反挤成型的原理，有效解决了向节板部模锻成型时充不满的问题。

17:介绍了小型轴承套的胎模锻造工艺，并详述了组合套模的设计要点。

18:介绍了钛合金斜盘模锻工艺流程、热处理规范以及工艺要求，并进行工艺试制和应用。

19:以最大腐蚀深度为腐蚀损伤衡量指标，研究双级时效合金模锻件腐蚀的统计规律。

20:揭示了使用复动闭式模锻模具成形小锥角螺旋伞齿轮的可行性。

21:巨型模锻水压机动梁同步精度是决定锻件成型精度的关键参数。

22:介绍了模锻生产穿孔顶头的工艺及顶头形状的设计。

23:介绍了液压模锻锤的工作原理、结构及特点等。

24:分析了汽车驱动齿轮的冷模锻工艺。

25:介绍了差动伞齿轮高速冷模锻的模具结构。

26:分析了汽车行星齿轮的冷模锻工艺。

27:比较详细地论述了T轨跟端模锻模具结构形式、工作原理和设计要点。

28:对Y合金进行半固态触变模锻实验，确定了该试验最优的半固态二次加热工艺参数。

29:叙述了用ZA金采用液态模锻工艺生产圆环零件的研究，确定了ZA金液态模锻最佳工艺参数，对常规铸造件和液态模锻件组织特征进行了对比分析。

30:锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。

31:闭塞模锻是精密成形技术的一个重要分支，模架是这项技术的重要装备。

32:各种模锻卸扣，玛钢花兰镙丝，D型卸扣，重型钢丝绳卡头，吊钩，钢扣，索扣，带扣，锁扣，索具，钢丝索具等索具及产品。

33:更重要的是闭式模锻，在工业上广泛用于规模生产。闭式模锻中金属在一对锻模之间挤压成型。

34:本公司是索具行业的专业性生产厂家，主要生产制造矛头枪尖铁艺配件、吊环螺栓、模锻花兰、法兰、货钩、卸扣、电力线路夹具、不锈钢锻造件等系列产品。

35:结果表明，差温无模锻造在丁字形零件、轴盘类零件、哑铃形零件和其他特殊形状的零件中具有很好的应用前景。

36:阐述了用闭式挤锻工艺代替开式模锻的优点。

37:文末提出了半固态模锻的特殊技术要求。

38:介绍了液态模锻的工艺实质、应用范围及工艺特点。

39:锻造前下料质量的优劣是直接关系到锻件质量的首道工序，也是精密模锻成形的必要条件。

40:回顾了我国液压模锻锤的发展历程。

41:因此，液压模锻锤可以用于各种土质条件的地区，且符合环保要求，是替代蒸空模锻锤的理想设备。

42:介绍了液压模锻锤上的模具结构。

43:如延伸、礅粗、热剪、锻接、扭转和弯曲等。使用开式垫模可以进行各种模锻。

44:并在利用原有设备的基础上将模锻汽锤改造为液压模锻锤。

45:阐述了用半固态模锻代替压力铸造及普通模锻的优点。

46:阐述了用粉末锻造工艺代替普通模锻的优点。